因油池管理不當而發生銅線變化原因淺析
發布時間：2016-09-22 11:09:24游覽量：5945 因油池管理不當而發生銅線變化原因淺析
銅伸線、銅材與眼模作用，有助于伸線油之油膜形成來減低該項磨擦，但因相互作用面間之作用單位壓力，只能形成邊界潤滑。銅線與眼模面間只能保持分寸法厚度之油膜平均磨擦數在0.15-0.19間，高作用壓力與高磨擦熱，有賴于良好伸線與管理，來達成高速伸線廠所使用的要求，一般銅線伸線油屬于菜子油基的乳化油，以不同的添加劑，和各種不同油濃度來適合大小不同線徑，不同伸線速度和不同的伸線加工廠所造成的不同潤滑的要求，保持適當厚度之減少摩擦。
1.伸線油溫度太高：伸線油最佳使用溫度在45℃±5℃之間，一般乳化油在此溫度時，油分子之運動能力最大，潤滑性最佳，能得最大之減摩效果。如果溫度高于50℃以上，乳化安定逐漸破壞而且造成油快速分解、酸化，減摩性能急速降低，銅粉急速增加。除造成眼?？炷p及斷線外，也造成銅線變色。在高速伸線時，一般伸成銅線溫度最少高于冷卻油溫5℃-10℃以上，而銅線因溫度之變色趨向為40℃不變色，80℃以上變赤色，120℃以上變紫色，150℃以上變黑色。而如伸線液溫度高達50℃以上時，除使伸線油劣化造成長期銅線變色外，伸成成品銅線溫度將高達60℃以上，正趨向變色。
2.油溫太低：如低于30℃以下，乳化伸線油表面張力增加，油潤滑性降低，除摩擦使急速增加造成斷線外，經長期使用之已老化伸線油，所生成銅皂于低溫時粘稠急速增加，粘著于泵池、管道、機械內部及眼模入口，除更低潤滑效果造成斷線外，所附著銅皂及帶銅離子附著于銅線，造成銅線變色。
3.油含量太濃，造成太厚之油膜，除銅線素材與模具接觸面之金屬接觸減少，
成品光澤較差外，更由于含油份太多，油膜厚度增加，于伸線完成之銅條表面留存較厚之油膜，在蒸燙或燒燉時，水蒸發后油膜縮成油點，造成污點變色，太厚之伸線油膜，造成變色。較厚之油膜，帶銅離子（CU++）隨油膜出附著于銅線上，此項活性銅離子急速造成銅線變色，而較厚之油膜留存于銅線表面，也加大灰塵附著污染變色之情況。同時較厚之油膜也造成伸線時線之振動，造成銅線表面蛇紋不良。
4.伸線油濃度不夠時，形成油膜厚度不足，眼模會快速磨損，銅粉大量生成，造成銅線表面不良。而大量生成之銅粉使伸線油快速酸化造成銅線變色。
5.伸線油原由潤滑不足，會造成模具塔輪損耗過大。物體之間摩擦面上存在一層由潤滑劑構成的邊界膜發生的摩擦為邊界摩擦。線材進入模具拉伸，由于原油潤滑能力不足，潤滑油中的極性分子產的吸附能力較差，使得線材與模具產生的邊界摩擦增大，形成干摩擦，造成線材表面易出現毛刺、刮傷、陰陽面等問題。
6已經老化之伸線油，長時使用之伸線油內，潛在大量不純物，銅皂泥、銅離子。而此項殘存物因媒介作用，促使伸線油更加速酸化，造成伸成之銅線轉變為赤色，尤其于夏季雨期更嚴重。平常需經常測成油份及老化情況，如超過時間最好能于雨期將至將伸線油換新，以免遭遇雨期之惱人變色。
7.沒有過濾設備之油池，如果管理不當，造成過濾體內濾紙上之銅皂累計達到界眼以上時，銅離子共存于伸線液內，伸線附著離子造
成變色。
8.伸線油酸堿度銅線變色之關系。
（1）PH值7以下，銅線變赤色。
（2）PH值11以上，堿度過強，銅線變黑。
（3）PH值10-11之間，中度堿性銅線變赤色
(4) PH值9.5-10之間，輕度堿性，銅線亮度消失。
需要時測定管理銅伸線油保持于7.5-9.5之間PH值，添加新油或調節酸堿值。
9.更換新油之場合：一般看法為舊油老化不堪使用，且造成銅線變色，全數更換新油應該情形完全改變，但由于新油經數日使用后反而造成銅線更易變色。經長期使用之伸線油內，在油系統內油池壁、泵內、管路、機臺內到處積存著銅泥、銅皂。如用新油更換時未能做徹底清除，則于新油啟用后，用新洗凈力特強將殘積之銅泥、銅皂完全洗出，浮于油池表面。此時前殘積之銅離子共溶于伸線油內，多量之銅離子造成銅線轉為赤色。或經新油清洗出來之殘積老化油焦，于伸線時會積置于眼模入口處，或隨油膜而出，造成黑色污點，并使眼模較易受損。
10.伸線油內混入機械潤滑油，因機臺內一般用于潤滑的機油如齒輪油、液壓油等不溶于水，不溶于水的齒輪油浮于油池表面，管道內吞噬了伸線油不飽和脂肪酸，使得伸線油品乳化、清潔、潤滑能力下降，造成銅線品質出現赤色，變色等情況。
銅伸線、銅材與眼模作用，有助于伸線油之油膜形成來減低該項磨擦，但因相互作用面間之作用單位壓力，只能形成邊界潤滑。銅線與眼模面間只能保持分寸法厚度之油膜平均磨擦數在0.15-0.19間，高作用壓力與高磨擦熱，有賴于良好伸線與管理，來達成高速伸線廠所使用的要求，一般銅線伸線油屬于菜子油基的乳化油，以不同的添加劑，和各種不同油濃度來適合大小不同線徑，不同伸線速度和不同的伸線加工廠所造成的不同潤滑的要求，保持適當厚度之減少摩擦。
1.伸線油溫度太高：伸線油最佳使用溫度在45℃±5℃之間，一般乳化油在此溫度時，油分子之運動能力最大，潤滑性最佳，能得最大之減摩效果。如果溫度高于50℃以上，乳化安定逐漸破壞而且造成油快速分解、酸化，減摩性能急速降低，銅粉急速增加。除造成眼?？炷p及斷線外，也造成銅線變色。在高速伸線時，一般伸成銅線溫度最少高于冷卻油溫5℃-10℃以上，而銅線因溫度之變色趨向為40℃不變色，80℃以上變赤色，120℃以上變紫色，150℃以上變黑色。而如伸線液溫度高達50℃以上時，除使伸線油劣化造成長期銅線變色外，伸成成品銅線溫度將高達60℃以上，正趨向變色。
2.油溫太低：如低于30℃以下，乳化伸線油表面張力增加，油潤滑性降低，除摩擦使急速增加造成斷線外，經長期使用之已老化伸線油，所生成銅皂于低溫時粘稠急速增加，粘著于泵池、管道、機械內部及眼模入口，除更低潤滑效果造成斷線外，所附著銅皂及帶銅離子附著于銅線，造成銅線變色。
3.油含量太濃，造成太厚之油膜，除銅線素材與模具接觸面之金屬接觸減少，
成品光澤較差外，更由于含油份太多，油膜厚度增加，于伸線完成之銅條表面留存較厚之油膜，在蒸燙或燒燉時，水蒸發后油膜縮成油點，造成污點變色，太厚之伸線油膜，造成變色。較厚之油膜，帶銅離子（CU++）隨油膜出附著于銅線上，此項活性銅離子急速造成銅線變色，而較厚之油膜留存于銅線表面，也加大灰塵附著污染變色之情況。同時較厚之油膜也造成伸線時線之振動，造成銅線表面蛇紋不良。
4.伸線油濃度不夠時，形成油膜厚度不足，眼模會快速磨損，銅粉大量生成，造成銅線表面不良。而大量生成之銅粉使伸線油快速酸化造成銅線變色。
5.伸線油原由潤滑不足，會造成模具塔輪損耗過大。物體之間摩擦面上存在一層由潤滑劑構成的邊界膜發生的摩擦為邊界摩擦。線材進入模具拉伸，由于原油潤滑能力不足，潤滑油中的極性分子產的吸附能力較差，使得線材與模具產生的邊界摩擦增大，形成干摩擦，造成線材表面易出現毛刺、刮傷、陰陽面等問題。
6已經老化之伸線油，長時使用之伸線油內，潛在大量不純物，銅皂泥、銅離子。而此項殘存物因媒介作用，促使伸線油更加速酸化，造成伸成之銅線轉變為赤色，尤其于夏季雨期更嚴重。平常需經常測成油份及老化情況，如超過時間最好能于雨期將至將伸線油換新，以免遭遇雨期之惱人變色。
7.沒有過濾設備之油池，如果管理不當，造成過濾體內濾紙上之銅皂累計達到界眼以上時，銅離子共存于伸線液內，伸線附著離子造
成變色。
8.伸線油酸堿度銅線變色之關系。
（1）PH值7以下，銅線變赤色。
（2）PH值11以上，堿度過強，銅線變黑。
（3）PH值10-11之間，中度堿性銅線變赤色
(4) PH值9.5-10之間，輕度堿性，銅線亮度消失。
需要時測定管理銅伸線油保持于7.5-9.5之間PH值，添加新油或調節酸堿值。
9.更換新油之場合：一般看法為舊油老化不堪使用，且造成銅線變色，全數更換新油應該情形完全改變，但由于新油經數日使用后反而造成銅線更易變色。經長期使用之伸線油內，在油系統內油池壁、泵內、管路、機臺內到處積存著銅泥、銅皂。如用新油更換時未能做徹底清除，則于新油啟用后，用新洗凈力特強將殘積之銅泥、銅皂完全洗出，浮于油池表面。此時前殘積之銅離子共溶于伸線油內，多量之銅離子造成銅線轉為赤色。或經新油清洗出來之殘積老化油焦，于伸線時會積置于眼模入口處，或隨油膜而出，造成黑色污點，并使眼模較易受損。
10.伸線油內混入機械潤滑油，因機臺內一般用于潤滑的機油如齒輪油、液壓油等不溶于水，不溶于水的齒輪油浮于油池表面，管道內吞噬了伸線油不飽和脂肪酸，使得伸線油品乳化、清潔、潤滑能力下降，造成銅線品質出現赤色，變色等情況。
